- Nouveau
MCKINLEY, harnais en Nomex et kevlar 2 points d'attache
· Harnais intégral cousu en kevlar® et Nomex® résistant à la flamme, idéal pour les environnements de soudure
· Un point d'ancrage dorsal avec longe d'extension reliée à un anneau en D, adaptée pour connecter le sous-système de liaison/absorption.
· Réglable.
· Boucles de réglage et fermeture.
· Longe de 40 cm de longueur.
· Passants frontaux auxquels un connecteur frontal peut être relié (non inclus).
Deux points d'attache et longe d'extension de 40 cm pour une connexion sûre et ergonomique.
Le MCKINLEY est conçu pour ceux qui ont besoin d'une protection fiable lors des opérations de soudure et des travaux en hauteur avec exposition à la chaleur. Sa confection en kevlar® et Nomex® offre une résistance à la flamme et une durabilité supérieure, tandis que le design ajustable avec boucles garantit une ergonomie optimale tout au long de la journée. Il incorpore un point d'ancrage dorsal avec longe d'extension de 40 cm reliée à un anneau en D, facilitant la connexion rapide et confortable au sous-système de liaison/absorption. Les passants frontaux permettent d'activer un deuxième point d'attache par connecteur (non inclus), apportant une polyvalence opérationnelle. Recommandé pour les équipes en quête de qualité et de technologie des matériaux avec un excellent rapport performance-coût. Suggestions d'utilisation : vérifiez l'ajustement avant d'entrer dans les zones de chaleur, utilisez le connecteur et absorbeur compatibles à chaque point d'ancrage, et inspectez la longe et les boucles avant chaque poste.
Cas d'utilisation :
- Soudure industrielle et chaudronnerie en hauteur ou avec exposition aux étincelles
- Maintenance dans les usines métallurgiques et chantiers navals
- Montage de structures métalliques avec risque de projections et de chaleur
- Unité de vente
- Points d'ancrage
- 3
- Charge maximale
- 100 Kg
- EN361
- OK
- Adapté au soudage
- OK
La révision des EPI anti-chute est-elle obligatoire ?
Tous les équipements anti-chute doivent subir une révision annuelle obligatoire à partir de la date de leur première utilisation, conformément à la norme UNE EN 365:2005. Cette révision garantit que l'équipement maintient ses conditions de sécurité. L'utilisateur doit enregistrer la date de première utilisation sur la fiche d'inspection correspondante.
Fréquence de révision : 1 fois par an.
Qui peut effectuer la révision des équipements ?
Les révisions des équipements anti-chute Safetop peuvent être effectuées exclusivement par Safetop ou par une personne autorisée par Safetop.
- Distributeurs certifiés par Safetop
Seuls les distributeurs formés et certifiés par Safetop sont autorisés à effectuer des révisions de nos EPI. Cette formation spécifique permet d'identifier les défauts, de contrôler l'état du matériel et d'émettre des rapports valides. - Service technique de révision Safetop
Nous offrons un service technique propre de révision d'équipements anti-chute, exclusif pour les distributeurs. Les utilisateurs finaux ne doivent pas envoyer d'équipements directement, mais les gérer via leur point d'approvisionnement. - Personnes autorisées par Safetop
Safetop dispense des cours techniques de révision aux fournisseurs, les habilitant comme centres autorisés d'inspection.
Safetop Monitor
Gérez vos équipements, révisions et dates d'expiration avec notre application Safetop Monitor. Centralisez la documentation technique, les notifications de révision et le suivi de vos EPI en un seul endroit.